30+年行業(yè)經驗
40+項專利技術
120+合作企業(yè)
目前常規(guī)的絮凝沉淀、電化學、離子交換、膜分離等技術，藥劑量大、穩(wěn)定性差、維護復雜，并且處理廢水鎳含量≤0.3mg/L已非常困難，難以滿足新標準鎳含量≤0.1mg/L的要求。
桑尼環(huán)保依托自主研發(fā)設計的SAO3-IV型專用臭氧催化劑，采用高效臭氧催化氧化技術+結合現(xiàn)有常規(guī)混凝沉淀工藝，對現(xiàn)有電鍍處理系統(tǒng)進行改造，顯著提高鎳去除效果，出水鎳含量從現(xiàn)在的0.3-0.8mg/l，降至0.03-0.08mg/L，充分穩(wěn)定滿足《電鍍污染排放標準》（21900-2008）表3中鎳的排放限值要求，一步滿足新標準！
臭氧氧化結合桑尼環(huán)保自主研發(fā)生產的SAO3專用破絡催化劑材料，在適當條件下，快速破解鎳絡合劑結構，打破鎳絡合物，將鎳完全以游離鎳離子形態(tài)釋放出來，再通過化學沉淀法將游離鎳去除，破絡效率高達99%以上，出水鎳含量能夠穩(wěn)定保持0.1mg/L以下，輕松實現(xiàn)達標排放。
除鎳系統(tǒng)運行效果表
原水鎳含量（mg/l） |
一級絮凝沉淀出水鎳含量（mg/l） |
臭氧催化氧化+二級絮凝沉淀出水鎳含量（mg/l） |
鎳去除率（%） |
| 472 |
3.34 |
0.07 |
97.9 |
| 399 |
2.66 |
0.05 |
98.1 |
| 442 |
2.48 |
0.03 |
98.8 |
| 481 |
2.43 |
0.06 |
98.3 |
| 446 |
2.62 |
0.08 |
97.0 |
| 428 |
2.87 |
0.04 |
98.6 |
項目名稱：貴州某公司污水處理改造及運營服務
處理工藝：專用破絡催化劑（臭氧催化氧化）技術
建設時間：2024年
處理效果：貴州某電器有限公司每天產生電鍍廢水主要包含酸堿廢水、地表沖洗廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水等，原工藝主要采用加藥沉淀工藝，處理成本高、效果不穩(wěn)定、出水指標難以達到園區(qū)污水廠排水標準。從2024年9月份開始由桑尼環(huán)保負責項目改造+運營，在原來處理工藝的基礎上，將每股水分別進行預處理，匯集后進入自電解單元，使出水穩(wěn)定達到《電鍍廢染物排放標準》GB21900-2008中的表二規(guī)定的標準。
處理工藝：專用破絡催化劑（臭氧催化氧化）耦合技術
建設時間：2023年
處理效果：該電鍍園區(qū)入園表面處理企業(yè)百余家，涉及鍍銅、鍍鎳、鍍鋅、鍍錫、鍍銀、鍍金、鍍鉻等鍍種。廢水水量15000m3/d，其中含鎳廢水水量為1000m3/d，鎳離子含量高達450mg/L，原處理工藝“芬頓氧化+樹脂吸附”存在工藝流程較長、藥劑投加量大、運行成本高、來水水質波動出水穩(wěn)定性差、達標困難等問題。桑尼環(huán)保采用SAO3-IV專用除鎳臭氧催化劑（臭氧催化氧化耦合反應）技術，結合現(xiàn)有混凝沉淀工藝，破絡效率高（高達到97%以上），組合工藝出水鎳含量長期穩(wěn)定在0.02-0.08mg/l，充分滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳≤0.1mg/L的排放限值要求。
處理工藝：專用破絡臭氧催化劑（臭氧催化氧化耦合技術）+混凝沉淀工藝
建設時間：2023年
處理效果：原工藝流程為：預處理+混凝沉淀+MBR+兩級混凝沉淀后，出水鎳含量在0.3～0.7mg/L，嘗試過采用芬頓氧化、電磁催化+臭氧氧化等高級氧化技術均無法實現(xiàn)達標排放的目的。桑尼環(huán)保采用SAO3-IV專用除鎳臭氧催化劑（臭氧催化氧化耦合反應）技術，結合現(xiàn)有混凝沉淀工藝，對現(xiàn)有生化處理后出水進行深度處理，出水鎳含量可降至0.02～0.05mg/L，充分滿足《電鍍污染排放標準》(21900-2008)表3中鎳的排放限值要求，同時COD去除率達到70.0%以上。
項目名稱：貴陽某電鍍生產廢水改造及運營服務項目
處理工藝：預處理+催化自電解工藝
建設時間：2023年
處理效果：該項目電鍍廢水主要有酸堿廢水、含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含氰廢水，原工藝主要采用加藥沉淀工藝，處理成本高、效果不穩(wěn)定，存在運行成本高、污泥產生量大、處理效果穩(wěn)定性差、出水達標難等問題。自2023年11月份采用桑尼環(huán)保的預處理+催化自電解處理工藝改造后，該項目廢水出水穩(wěn)定，出水水質滿足第一類污染物重金屬執(zhí)行GB/21900-2008《電鍍污染物排放標準》，為企業(yè)節(jié)省了大量運行成本，創(chuàng)造了經濟效益。
項目名稱：天津某電鍍產業(yè)園電鍍廢水改造+運營
處理工藝：催化自電解工藝
建設時間：2023年
處理效果：本項目位于天津市大港山江電鍍產業(yè)園內，每天產生電鍍廢水約300m3，主要包含酸堿廢水、含氰廢水、含鉻廢水、電鍍鎳廢水、鋅鎳廢水、含鎘廢水等等，原工藝主要采用加藥沉淀工藝，處理成本高、效果不穩(wěn)定、出水總鎳難以達到園區(qū)污水廠納水標準。
2022年4月份采用桑尼環(huán)保的催化自電解處理工藝后，出水水質穩(wěn)定，總鎳≤0.05mg/L，滿足第一類污染物重金屬執(zhí)行GB/21900-2008《電鍍污染物排放標準》中表2標準及第二類污染物CODcr、氨氮等滿足天津市污水綜合排放標準DB12/356-2018間接排放三級標準。
三十多年專業(yè)從事高難度廢水治理的高科技環(huán)保企業(yè)；已為數(shù)十個行業(yè)、近千家企業(yè)提供廢水處理服務，排放穩(wěn)定達標
工廠占地實際為10000㎡，率先通過ISO質量體系認證、工業(yè)廢水處理三級資質、知識產權管理體系認證
提供免費的技術咨詢 / 免費水質分析檢測化驗
免費進行工程小實/免費提供1對1定制方案
貼心客服7*24在線，服務及時、細致、周到
擁有專業(yè)施工團隊，標準化流程和守則，確保按質保期交付
擁有獨立中心實驗室，三十多年專注環(huán)保新材料及污水處理新工藝的研究、應用
擁有18人的技術研發(fā)團隊，開發(fā)出多項國際國內新材料和新工藝，現(xiàn)已獲得16+項發(fā)明專利、12+項實用新型專利、
9項高薪科技產品和鐵碳科技成果證書
